Способ синтеза бензилбензоата, полученного при низкой температуре.
Бензилбензоат - бесцветная или желтоватая маслянистая жидкость. Точка плавления 21 ℃, точка кипения 324 ℃, точка вспышки 146 ℃, не растворим в воде, растворим в масле, этаноле, эфире. Легкий миндальный аромат. В основном используется при приготовлении аромата вишни, сливы и других ягод; в лакокрасочной промышленности может использоваться как пластификатор; в медицине имеет сосудорасширяющее и спазмолизирующее средства, также может использоваться при приготовлении противококлюшных препаратов, лекарств от астмы и так далее; этот продукт также широко используется в качестве мускусного растворителя, который считается лучшим растворителем для твердых специй, не растворимых в ароматизаторах.
Синтез бензилбензоата имеет несколько методов, один из которых представляет собой реакцию бензойной кислоты и бензилового спирта для синтеза бензилбензоата. Однако в качестве катализатора используется комплекс HfCl4 и тетрагидрофурана, который является дорогостоящим и сложным. Один из них - синтез бензилбензоата с бензойной кислотой и бензиловым спиртом.
Метод прямого синтеза бензальдегида бензилбензоата путем самодифференцирования бензальдегида. При использовании Al (OPh) 3 и ZnCl2 в качестве катализаторов стоимость катализатора высока, дополнительная обработка является сложной, а выход целевого продукта низким. Метод прямого синтеза бензилбензоата окислением бензилового спирта кислородом при высокой температуре и высоком давлении имеет высокую стоимость, много побочных продуктов и всего 31% выход целевого продукта, что трудно реализовать в индустриализации.
Способ прямого синтеза бензилбензоата только из толуола, Pd (oac) 2 и о-фенантролина в качестве катализаторов, в котором бензилбензоат был получен в качестве побочного продукта с Pd (oac) 2 и о-фенантролином в качестве катализаторов в чрезвычайно высокой степени. низкая урожайность. Бензилбензоат получают из бензоата натрия и бензилхлорида под действием триэтиламинового катализатора. Триэтиламин огнеопасен, взрывоопасен, токсичен, вызывает сильное раздражение, опасен и небезопасен в использовании. Поэтому срочно изучить и решить, как можно повысить коэффициент конверсии, остро необходимо изучить и решить проблему существующих технологий.
В настоящее время существует изобретение, которое преодолевает недостатки существующей технологии и обеспечивает своего рода низкотемпературное приготовление с оксидом цинка в качестве катализатора для получения бензилбензоата.
Бензоат натрия и бензилхлорид в качестве катализаторов в оксиде цинка. Бензилбензоат получали этерификацией при температуре 50-70 ℃. Удалите соль промыванием. Отрегулируйте значение pH 7-8 с помощью содового раствора. Низкокипящие и высококипящие продукты удаляются перегонкой и перегонкой. Получают готовый продукт. Бензилхлорид 1000 кг, в реакторе Включите перемешивание, кг, 1150 бензоат натрия. После смешивания добавьте оксида цинка 10-15 кг, чтобы начать нагревание, нагревание в течение 10-15 минут до 50-70 ℃, реакция длилась 2-2,5 часа. В изобретении используется оксид цинка в качестве катализатора реакции, высокая каталитическая эффективность, низкая температура реакции, безопасное производство, высокая чистота и стабильность, сниженное потребление энергии, простая переработка, целевой выход может достигать 99-99,5%.
