Внедрение технологии очистки органических и специфических запахов отработанных газов

Внедрена технология контроля выбросов органических веществ и запаха
ЛОС Технология обработки органических и специфических запахов отработанных газов Введение

ЛОС органические отходы ЛОС органические отходы газа в
 настоящее время технология контроля органических отходов и выделения запаха является более сложной, как правило, основанной на промышленности и конкретных условиях для обеспечения стандартов безопасности и выбросов. Основываясь на выборе оптимального процесса очистки, среди различных технологий, наша компания имеет несколько технологий, которые имеют выгодное положение следующим образом:
  В настоящее время технология очистки органического отработанного газа и отходящего газа со специфическим запахом является относительно сложной. Как правило, оптимальная обработка Технология основана на отраслевых и специфических рабочих условиях для обеспечения безопасного и нормального уровня выбросов.На различных технологиях наша компания имеет следующие преимущества:
1.
 Редокс + УФ / ионно-лучевая технология

2. Окислительная абсорбция + абсорбция и десорбция активированного угля + технология RCO   
Окислительная абсорбция + десорбция активированного угля + технология RCO

3. Цеолитный бегун + технология RTO / RCO  
Обогащение цеолитовым колесом + технология RTO / CO

4.   
Передовая технология адсорбции каталитического окисления

5.    
Биодеградация и безвредная технология

6.   
Технология пиролиза кислорода для обработки сложных компонентов отходы газа

ЛОС
комплексное решение промышленных органических отходов газа

01
     Вращение концентрации цеолита + технология глубокого восстановления конденсата Вращение концентрации цеолита + технология глубокого восстановления конденсата

• Система восстановления концентрации конденсата в колесе - это эффективная технология, разработанная путем внедрения ведущей в мире технологии концентрации колес в сочетании с собственной разработкой технологии восстановления конденсата в выхлопных газах. Система восстановления растворителя. Система органично сочетает в себе технологию адсорбции и технологию восстановления конденсата и имеет высокую степень интеграции продукта.Она может извлекать органические отходящие газы с единым составом, высокой степенью извлечения, большим объемом воздуха, а также средне-высокой концентрацией посредством процесса адсорбции-десорбции-конденсации для извлечения высокоценного растворителя и превращения его в отходы. Сокровище для реализации повторного использования ресурсов.
Система регенерации конденсата с помощью конденсатора представляет собой эффективную систему регенерации растворителя, разработанную путем внедрения международной ведущей технологии концентрации конденсатора и объединения независимо разработанной технологии регенерации конденсата в отработавших газах. Система органично сочетает адсорбционную технологию и технологию восстановления конденсата с высокой степенью интеграции продукта. Он может извлекать ценный растворитель из органических отходящих газов с единым составом, высокой степенью извлечения, большим объемом воздуха и средней и высокой концентрацией посредством процесса адсорбционной десорбционной конденсации, превращать отходы в сокровищницу и реализовывать повторное использование ресурсов.

• Принцип процесса.
• После предварительной обработки и предварительного восстановления конденсата органические отходящие газы поступают в концентратор. Ядром концентратора является сотовый элемент, представляющий собой специальный адсорбционный материал - гидрофобный цеолит. Цеолит обладает высокой эффективностью адсорбционной способности по отношению к летучим органическим соединениям. Отработавший газ летучих органических соединений проходит через бегунок, а цеолит адсорбирует ЛОС и будет чистым. Газ сбрасывается в атмосферу. Адсорбированные ЛОС десорбируются из зоны десорбции с использованием высокой температуры. Десорбированный газ представляет собой высококонцентрированный концентрированный выхлопной газ с низким расходом. Этот концентрированный выхлопной газ затем вводится в систему конденсации для конденсации с получением жидкого растворителя.
  После предварительной обработки и предварительного восстановления конденсата органические отходящие газы поступают в концентратор. Ядром концентратора является сотовый бегун, представляющий собой специальный адсорбционный материал - гидрофобный цеолит. Цеолит обладает высокой эффективностью адсорбции для газа ЛОС. Отработанный газ летучих органических соединений поглощается цеолитом через полоз, а чистый газ сбрасывается в атмосферу. Адсорбированные ЛОС десорбируются высокой температурой в зоне десорбции, и десорбированный газ представляет собой концентрированный отработанный газ с высокой концентрацией и низкой скоростью потока, который затем направляется в конденсационную систему для конденсации, и жидкий растворитель может быть извлечен.

02 Обогащение цеолитового колеса + технология RTO / CO
Обогащение цеолитового колеса + технология RTO / CO

Комбинация обогащения цеолитового колеса + технология RTO / CO используется для ЛОС с большим объемом отработавших газов, но низкой концентрацией. Во-первых, газ ЛОС будет проходить. Он поглощается при концентрировании поверхности направляющей, и объем поглощенного газа будет сжат в 3-20 раз. Сжатый высококонцентрированный выхлопной газ сбрасывается в RTO или CO для обработки. Газ с высокой концентрацией ЛОС может заменить газ / топливо в качестве энергии.
Комбинация концентрации цеолитного колеса и RTO / CO используется для ЛОС с большим количеством отработанного газа, но с низкой концентрацией. Во-первых, газ ЛОС будет поглощаться при прохождении через поверхность колеса концентрации, и объем поглощенного газа будет сжатые в 3-20 раз. Сжатый отходящий газ высокой концентрации будет сбрасываться в RTO или CO для обработки. Газ с высокой концентрацией ЛОС может использоваться в качестве энергии вместо газа / мазута.

Органические отходящие газы протекают через регенеративный керамический корпус. После нагревания температура быстро повышается, и температура в печи может достигать 800 градусов. ЛОС в органических отходящих газах при этой высокой температуре непосредственно разлагается на диоксид углерода и водяной пар, образуя нетоксичный и безвкусный Высокая температура дыма.
Органические отходящие газы протекают через термокерамический корпус. После нагревания температура быстро повышается. Температура в печи может достигать 800 градусов. ЛОС в органических отходящих газах при этой высокой температуре может быть непосредственно разложен на диоксид углерода и водяной пар. , образуя нетоксичный и безвкусный высокотемпературный дымовой газ.
Смешанный газ проходит через регенеративную керамику с несколько более низкой температурой, и большое количество тепловой энергии передается от дымового газа в регенеративное тело, которое используется для нагрева органического отходящего газа в следующем цикле. Температура высокотемпературного дымового газа сильно падает, а затем проходит через систему рекуперации тепла. Теплообмен с другими средами, температура дымовых газов еще больше снижается и, наконец, сбрасывается в наружную атмосферу.
Смешанный газ протекает через керамику для аккумулирования тепла с несколько более низкой температурой, и большое количество тепловой энергии передается от дымового газа в корпус для аккумулирования тепла для нагрева органических отходов в следующем цикле. Температура высокотемпературного дымового газа значительно снижается, и затем происходит теплообмен через систему рекуперации тепла и другие среды. Температура дымового газа дополнительно снижается и, наконец, сбрасывается в наружную атмосферу.
处理 (1)
Применение в промышленности: выхлоп обработка газа в печах, химический электрофорез, окраска, окраска, печать, электроника и другие отрасли
(2) 适应 废气 浓度 ： 500 ~ 10000 мг / м3.    
Адаптируется к концентрации выхлопных газов: 500 ~ 10000 мг / м3.
В системе RTO установлены несколько камер аккумулирования тепла, чтобы каждая камера аккумулирования тепла проходила поочередно и другие процедуры накопления-выделения тепла и работала непрерывно. Чистый воздух должен быть введен в регенератор для очистки помещения после выделения тепла.После завершения очистки можно ввести процесс «накопления тепла», в противном случае молекулы остаточного выхлопного газа будут выбрасываться в атмосферу вместе с дымоходом, что снижает эффективность обработки.
В системе RTO несколько регенераторов настроены так, чтобы каждый регенератор поочередно накапливал тепло, выделял тепло, очищал и выполнял другие процедуры, а также работал непрерывно. Чистый воздух должен вводиться в регенератор для очистки помещения после «выделения тепла». После очистки можно ввести процедуру «аккумулирования тепла», в противном случае молекулы остаточного выхлопного газа будут выбрасываться в атмосферу вместе с дымоходом, что снижает эффективность обработки.

03 Усовершенствованная технология адсорбции
каталитического окисления Усовершенствованная технология адсорбции каталитического окисления

- это новый технологический метод, основанный на реформировании классического метода химического окисления в традиционной технологии обработки, усовершенствованной технологии окисления, передовых процессов окисления, называемых AOP. Это относится к гидроксильному радикалу (0H), который окисляет трудноразлагаемые загрязнители до CO2, H2O и безвредных карбоновых кислот, которые почти полностью окисляются. Это наиболее перспективный метод борьбы с тугоплавкими загрязнителями.
Усовершенствованная технология окисления - это новый технологический метод, который возникает в исторический момент, основанный на реформировании классического метода химического окисления в традиционную технологию обработки. Усовершенствованная технология окисления называется просто АОП. Гидроксильные радикалы (0H) окисляют тугоплавкие загрязнители в CO2, H20 и безвредные карбоновые кислоты, близкие к полному окислению. Это наиболее перспективный метод лечения тугоплавких загрязнителей.
Технология АОП используется для обработки неприятного газа. После реакции гидроксирадикалов со стерилизацией, дезинфекцией, дезодорацией и органическими веществами конечными продуктами являются CO2, H2O и безвредная карбоновая кислота. Катализатор окисления представляет собой оксид благородного металла. Под действием катализатора окислитель генерирует высокоокислительные гидроксильные радикалы (0H). Эти радикалы могут разлагать почти все органические вещества, а также содержащиеся в нем водород (H) и углерод (C) Окисляется до воды и углекислого газа. В дополнение к потребляемой мощности и потреблению воды, он не потребляет другое сырье, не вызывает вторичного загрязнения и не требует вторичной очистки.При
использовании технологии АОП для обработки неприятных газов гидроксильные радикалы реагируют с органическими соединениями после стерилизации, дезинфекции и дезодорации, а также их наибольшего срока службы. компоненты CO2, H2O и безвредная карбоновая кислота. Окислительный катализатор представляет собой оксид благородного металла. Под действием катализатора окислитель образует сильно окисляющий гидроксильный радикал (0H), который может разлагать почти все органические вещества и окислять водород (H ) и углерод (С), содержащийся в нем в воду и углекислый газ. В дополнение к потреблению энергии, потребление воды, нет другого сырья, нет вторичного загрязнения, нет вторичной очистки.

04
Безвредная для биодеградации технология Безвредная для биодеградации Технология безвредной для

биодеградации использует технологию деградации «микроорганизмов», в которой используются дезодорирующие микроорганизмы, растущие на наполнителе, для поглощения и деградации неприятного запаха в запахе для достижения цели дезодорации. Поскольку микроорганизмы имеют характеристики мелких клеток, большую площадь поверхности, сильную адсорбцию и различные типы метаболизма, запах собирается системой сбора и затем пропускается через фильтрующий слой, заполненный активными микроорганизмами, используя функции адсорбции, абсорбции и деградации микробных клеток для неприятных веществ. После адсорбции вредных веществ он разлагается на простые неорганические вещества, такие как CO2, H2O, HNO3 и т. Д.
Технология биологической промывки и дезодорации использует «микробную» технологию деградации, которая использует дезодорирующий микроорганизм, растущий на наполнителе, для поглощения и деградации запаха в запахе, чтобы достичь цели дезодорации. Из-за характеристик малого размера клеток, большой площади поверхности, сильной адсорбции и различных типов обмена веществ запах собирается системой сбора и затем проходит через фильтрующий слой, полный активных микроорганизмов. Запах поглощается и разлагается на простые неорганические вещества, такие как CO2, H2O и HNO3, с помощью функций адсорбции, поглощения и разложения микробных клеток для веществ с запахом。

05   
Кислородная технология пиролиза для обработки сложных компонентов, содержащих отходящие газы.

ЛОС Существует много типов выхлопных газов и широкий спектр источников. М) два вида. ЛОС в выхлопных газах - это, в основном, сырье, промежуточные продукты или продукты, используемые в процессе производства.С учетом комплексного значения и затрат на извлечение ЛОС, выхлопные газы с высокой концентрацией необходимо рециркулировать, а выхлопные газы с низкой концентрацией можно очищать напрямую. Для различных концентраций и типов ЛОС, отработанного газа, мы разработали два основных модульных модуля для извлечения и очистки, которые можно использовать по отдельности или в комбинации, как показано на следующем рисунке.
Существует много видов выхлопных газов ЛОС и широкий спектр источников. Отработавшие газы ЛОС подразделяются на высокие концентрации (ЛОС> 10000 мг / м3) и низкие концентрации (ЛОС <10000 мг / м3). Большинство летучих органических соединений в выхлопных газах представляют собой сырье, промежуточные продукты или продукты, используемые в процессе производства. Учитывая ценность летучих органических соединений и стоимость рециркуляции, высококонцентрированный выхлопной газ необходимо рециркулировать и использовать повторно. Выхлопные газы с низкой концентрацией могут быть очищены напрямую. Для различных концентраций и типов ЛОС, отработанного газа, мы разработали два основных модульных модуля для извлечения и очистки, которые можно использовать по отдельности или в комбинации, как показано на рисунке ниже.

(1) Модуль рекуперации Модуль рекуперации

 использует комбинацию метода конденсации и абсорбции, чтобы сначала охладить отходящие газы ЛОС, чтобы отделить некоторое количество органического вещества на капли газа, а оставшийся газ затем поступает в рекуперационную колонну и поглощается абсорбентом с низкой летучестью. Поглотитель преимущественно отбирает сырье, промежуточные продукты, продукты и другие материалы, используемые в процессе производства, и поглощенные материалы могут быть возвращены в производственное устройство для переработки. В процессе восстановления используется абсорбционная колонна со специальной структурой. Поток выхлопных газов может колебаться в большом диапазоне. Использование меньшего количества абсорбента может обеспечить идеальный эффект абсорбции. Он обладает очевидными преимуществами большой гибкости работы и высокой скорости восстановления.
 Комбинированный метод конденсации и абсорбции используется, чтобы сначала охладить выхлопные газы летучих органических соединений, так что часть образовавшихся капель органического вещества отделяется от газа, а оставшийся газ затем направляется в рекуперационную колонну для абсорбции с помощью низколетучего абсорбента. , Абсорбент преимущественно представляет собой материалы, существующие в сырье, промежуточных продуктах, продуктах и ​​других системах, используемых в процессе производства, и материалы, полученные после абсорбции, могут быть возвращены в производственное устройство для переработки. В процессе восстановления используется абсорбционная колонна со специальной структурой, и поток выхлопных газов может колебаться в большом диапазоне. Идеальный эффект поглощения может быть достигнут при использовании небольшого количества абсорбента, что имеет значительные преимущества большой гибкости при эксплуатации и высокой степени извлечения.

(2) Модуль очистки Модуль очистки
 
использует метод анаэробного крекинга для выполнения комплексной очистки выхлопных газов ЛОС. Выхлопные газы ЛОС подвергаются теплообмену с очищенным высокотемпературным выхлопным газом, и ЛОС подвергаются реакции окисления после входа в очистительную башню, а затем выпускаются для соответствия стандартам. Для различных типов выхлопных газов он также может быть оборудован щелочным абсорбционным оборудованием для нейтрализации и абсорбции кислотного газа, образующегося после
очистки ЛОС, содержащих хлор, азот, серу, фосфор и т . Д. Комплексная очистка выхлопных газов ЛОС с использованием метода прокислородного крекинга. выхлопные газы обмениваются с очищенными высокотемпературными выхлопными газами. После входа в очистительную башню ЛОС подвергаются реакции окисления, а затем выпускаются в стандарт. Для различных типов выхлопных газов он также может быть оснащен оборудованием для поглощения щелочи для нейтрализует и поглощает кислый газ, образующийся после очистки ЛОС, содержащих хлор, азот, серу и фосфор